Какво е гранулатори?
Гранулаторът е оборудване за преработка, което се използва за превръщането на различни материали в специфична форма, тази машина се прилага широко в различни индустрии, които включват химически, храни, фармацевтични, строителни, минерални, керамични, пластмасови и т.н. Той може да образува прахове или фини гранули в по -големи гранули или да смила твърди материали в малки гранули.
Предимства на гранулаторите
Увеличаване на производителността:Гранулаторите значително увеличават скоростта на преработка на суровини, което се отразява на растежа на производствения капацитет.
Спестяване на ресурси:Уплътняването на материалите позволява да се намалят разходите за тяхното съхранение и транспортиране.
Подобряване на качеството на продукта:Гранулацията гарантира хомогенност и стандартизация на готовите продукти.
Приветливост на околната среда:Намаляването на отпадъците и повторното използване на материали помага за намаляване на въздействието върху производството на околната среда.
Универсалност на приложението:Гранулаторите могат да обработват широк спектър от материали, което ги прави подходящи за много индустрии.
Машина за етикетиране на бутилки
Подходящи са подходящи за кръгли и полукръгли етикетиране на нестабилни цилиндрични обекти, хоризонтално предаване и хоризонтално етикетиране, за да се повиши стабилността и да се подобри ефективността на етикетиране.
Машина за индустриални миксери
Праховият материал и лепилото се смесват напълно във мокър материал от долната, смесваща каша в цилиндричен контейнер и след това се нарязват на равномерен мокър материал от странично монтирано високоскоростно смилащо гребло.
Изисквания на GMP, особено подходящи за изследователски институции, болници, нова малка фармацевтична фабрика, фабрика за здравни продукти.
Тази машина е подходяща за запълване на няколко солидни препарати във фармацевтичната и хранителната индустрия. Механизъм за прехвърляне на бутилки Запушалката на бутилката на пистата за доставка на бутилка ще бъде прехвърлена от оборудването на горния път
Машината приема технология за броене на прахове, може да се използва за таблетки (включително таблетки със специална форма), твърди капсули, меки капсули (различни форми прозрачни
Капсулирането на капачката, тялото и пълненето на праха са подходящи за производство на малки и средни партиди на малки и средни фабрики за фармацевтични фабрики
Kd -88 полираща машина за капсули (машина за полиране на лекарства) от основата, порт за захранване, рамка, еднофазен двигател, полираща четка, капак от неръждаема стомана
DCX -4 полуавтоматична машина за пълнене на капсула е нов тип лекарства
Опаковъчни машини, подходящи за запълване на всички видове вътрешни и вносни капсули.
Обачещият гранулатор YK -160 е вид осцилиращо действие с въртящ се барабан. Чрез телена сито суровината на мокра прах може да се смила в гранули, а също така може да се използва широко за смачкане на бучките и да стане готови гранули.
Защо да ни изберем
Качество
Клиентите искат да гарантират, че получават продукти или услуги с отлично качество, които отговарят на техните очаквания и нужди.
Репутация
Репутацията на компания или марка е от съществено значение, когато става въпрос за вземане на решение. Клиентите са склонни да избират компания, която е добре оценена в бранша.
Обслужване на клиенти
Компания с добра репутация на обслужване на клиенти може да бъде решаващ фактор за потребителите, което ги кара да се чувстват ценени и доволни от техния опит.
Опит
Създадена и опитна компания има по -голямо разбиране на своите продукти или услуги, което им позволява да осигурят по -добро качество и подкрепа на своите клиенти.
Удобство
Потребителите оценяват удобството, искат продукти или услуги, които правят живота им по -лесен, по -бърз и по -ефективен.
Безопасност и сигурност
Клиентите искат да се чувстват сигурни, когато използват продукт или услуга, от решаващо значение е да се осигурят политики и мерки за безопасност и сигурност.
Вибриращ гранулатор
Тази машина има осцилиращ ротор, който се движи напред -назад. Прахът трябва да премине през осцилиращо сито или мрежа. След това произвежда гранули с желания размер. Размерът на гранулите зависи от размера на дупките върху ситото. Можете да персонализирате размера на дупката за сито според вашите нужди. В допълнение, скоростта на въртене може да се регулира според вашите характеристики на материала. След това гранулираният материал се събира на изхода на машината.
Ролерен гранулатор
Тази машина използва технология за суха гранулация, така че се нарича още сух гранулатор. Той е проектиран да преобразува прах в гранули без използването на течност. Машината е оборудвана с две противодействащи ролки. Когато прахът се излива, той се компресира между двете ролки, за да образува гъста люспи или панделка. Впоследствие тази уплътнена люспа се разгражда на еднообразни гранули чрез механизъм за смилане. Накрая гранулите преминават през екран, за да получат постоянен размер на частиците.
Високо срязване на гранулатор
Тази машина се нарича още високоскоростен гранулатор. Той образува гранули чрез смесване на прахове с висока скорост. Този тип е известен със своята висока ефективност. Машината е оборудвана с високоскоростно работно колело. Той може да генерира силна механична сила за осигуряване на задълбочено смесване и образуване на гранули. И произведените гранули са с постоянен размер и плътност.
Вибрационен гранулатор
В тази машина вибрационният механизъм играе жизненоважна роля. Тази машина я използва главно за завършване на гранулиране. Неговият принцип на работа е подобен на този на осцилиращ гранулатор. Но вместо да разбие гранулите чрез въртене, това го прави чрез вибрация. Вибрацията, комбинирана с механична сила, кара материала да се агрегира в гранули с желания размер. Интензивността на вибрацията може да се регулира, за да отговаря на различни гранулирани материали.
Флуидизиран гранулатор на леглото
Принципът на работа на тази машина е напълно различен от останалите. Спира праха във възходящ въздушен поток. Тогава той създава течностирано състояние. В това състояние гранулите се държат като течност. Това помага за равномерно разпределяне на топлина и влага по време на процеса на гранулиране. След това течността на гранулацията се напръсква върху флуидизираните гранули. Обикновено това е разтвор на свързващо вещество. На следващо място, флуидизираните гранули взаимодействат със свързващото вещество. Това ги кара да се придържат и да образуват гранули. Когато се образуват гранулите, те трябва да бъдат изсушени за по -нататъшна обработка.
Хранителна промишленост
В хранителната индустрия гранулаторите често се използват при преработката на храни. Те се използват за производство на гранулирани материали от храни като боб и зърнени храни. Гранулирани хранителни материали са лесни за съхранение и обработка, което подобрява ефективността на производството.
Фармацевтична индустрия
Гранулаторите са идеално оборудване за фармацевтичната индустрия. Те могат да правят лекарства в гранули и след това да ги натискат в таблетки или гранули за употреба. Гранулираните лекарства са лесни за разтваряне, лесни за поглъщане от човешкото тяло и имат висока стабилност.
Химическа промишленост
В химическата промишленост химическите суровини се обработват в гранули от гранулатори, което ги прави по -стабилни, които могат да се съхраняват дълго време и удобни за транспортиране, като по този начин подобряват качеството на химическите продукти.
Пластмасова индустрия
В пластмасовата индустрия гранулаторите се използват за рециклиране на пластмаси. Те могат да обработват различни отпадъчни пластмаси в пластмасови гранули, като по този начин постигат целта на пластмасовото рециклиране.
Металургична индустрия
Гранулаторите играят жизненоважна роля в металургичното производство. Те превръщат металите и минералите в гранули за лесно топене. Защо металургичната индустрия трябва да използва гранулатори? Причината е, че гранулираните материали са по -лесни за изгаряне, като по този начин подобряват ефективността и безопасността на производството.
Компоненти на гранулатори
Фуд -бункер
Захранващият бункер се използва за зареждане на материалите, които да бъдат гранулирани. Тъй като осцилиращият гранулатор може да се използва за мокра гранулация, бункерът е проектиран да държи материали за предварително мокърни материали. И така, този компонент обикновено е конструиран от неръждаема стомана, за да се предотврати корозия.
Осцилиращ ротор
Осцилиращият ротор се предлага в конструкция от неръждаема стомана. Той е монтиран в долната част на бункера за захранване. Този компонент разполага с множество рамена, които са подредени по цилиндричен начин. Тези рамена на ротора с остри ръбове функционират като остриета, за да разграждат големите агломерати.
Роторът работи, като се колебае и се върти по хоризонтална ос. Той се върти отстрани, за да смаже огромния продукт, за да бъде гранулиран. Както скоростта на въртене, така и времето на осцилиращия ротор са регулируеми в зависимост от свойствата на суровините.
Сито
Ситото се предлага в перфориран метален лист. Той функционира като мрежест екран и половината се увива около осцилиращия ротор от долната част. С конструкция от неръждаема стомана ситото работи за оценка и скрининг на частиците, смазани от осцилиращия ротор.
Ситото за колебание на гранулатора се предлага в различни размери и перфорирани видове. Скринингът е ключова стъпка в принципа на работа на колебания гранулатор. Той помага да се постигнат желаните размери на частиците в зависимост от вашите производствени нужди.
Ръчни колела
Обаченият гранулатор обикновено има чифт ръчни колела. Те идват с подвижни барове, за да закрепят ситото и да коригират напрежението му. Когато екранът на мрежата трябва да бъде заменен, можете да развиете задържащите гайки, за да извадите регулиращите ленти без инструменти.
Улее от изпускане
Улетът на изпускането е изработен от напълно заварена, огледална неръждаема стомана. Конструкцията позволява на гранулираните материали да оставят устройството гладко и напълно.
Контролен панел
Тъй като осцилиращият гранулатор е лесен за отваряне устройство, контролният му панел не се предлага в сложен дизайн. Обикновено контролният панел е съставен от бутон за стартиране, бутон за спиране, бутон за аварийно спиране и индикатори за захранване.
Мотор и скоростна кутия
Електрическият мотор и скоростната кутия са затворени в основата на машината. Роторът се задвижва от двигателя и скоростната кутия, за да достави колебателни и въртящи се движения за процеса на гранулиране.
Как да поддържаме гранулатори
Проверявайте редовно остриетата
Проверете износването на остриетата и заменете навременното остриета.
Поддръжка на системата за смазване
Редовно проверявайте и сменете смазващото масло, за да гарантирате, че всички движещи се части са добре проследени. Проверете дали маслената верига е безпрепятствена, за да избегнете прегряване на оборудването.
Проверете системата на двигателя и трансмисията
Редовно проверявайте системата на двигателя и трансмисията, за да осигурите нормална работа. Проверете напрежението и износване на колана и го регулирайте или заменете, ако е необходимо.
Проверете устройствата за безопасност
Редовно проверявайте устройствата за безопасност на оборудването, като бутони за аварийно спиране, и защита от претоварване, за да осигурите безопасна работа.
Редовно калибриране и настройка
Редовно калибрирайте и регулирайте параметрите на оборудването въз основа на използването на оборудването и промените в обработените материали, за да се гарантира оптимална производителност.
История на поддръжката
Дръжте запис на поддръжка и проверка. Запишете подробната ситуация на всяка поддръжка и поддръжка, включително заменените части, времето за поддръжка и откритите проблеми, така че да може да помогне за прогнозиране на бъдещите нужди от поддръжка и превантивната поддръжка.
Тайна за поддръжка на гранулатор
Следвайки тези препоръки за поддръжка, експлоатационният живот на индустриалните гранулатори може да бъде максимален и може да се осигури тяхната непрекъсната и ефективна работа. Ако имате нужда от по -конкретни предложения за поддръжка, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Също толкова важно е да инвестирате в качествени и надеждни гранулатори. Ние обслужваме индустрията на пластмасите повече от тридесет години. Ние предлагаме здрави и дълготрайни гранулатори, включително до гранулатори на пресата, филмови гранулатори, централни гранулатори и звукови гранулатори.
Как да изберете гранулатори
Разбирането на нуждите от обработка може да помогне при избора на гранулатор. Гранулацията може да бъде разделена на два вида по отношение на обработката: мокра и суха.
Гранулаторът е машина, която включва течности по време на работа. Процесът обикновено включва големи количества вода и почистващи препарати. Тези течности обслужват две основни цели: те помагат за почистване на замърсени материали и също така помагат за охлаждане на машината.
За разлика от тях, сухите гранулатори работят без използването на течности. Тези машини често се използват в пластмасови формоване, термоформоване и екструзионни растения. В тези среди гранулаторите работят без въвеждането на вода или други течности, разчитайки на сух процес за постигане на желаните резултати от гранулиране.
Качеството на материала влияе върху избора на гранулатор. Силните инженерни полимери като найлон и поликарбонат изискват гранулатори с високи сили за рязане и устойчиви на износване остриета. По -меките полимери могат да бъдат обработени с по -леки машини, включително полиетилен. Помислете за пълнители, подкрепления и други добавки в пластмасите, които могат да променят тяхната устойчивост на износване и устойчивост на рязане. Той засяга изграждането на гранулатора и материала на острието.
Изборът на гранулатор зависи от неговия капацитет и предназначение. Мащабните процеси на рециклиране изискват пелетизатори с голям капацитет за увеличаване на производството. Рециклирането на растения, които обработват няколко тона пластмаси на ден, се нуждаят от пелетизатор с висока конска сила и голям отвор за подаване, за да се справят с обемни материали. По-малките, по-енергийно ефективни модели могат да бъдат подходящи за работа при рециклиране при поискване, включително обработка на индустриални отпадъци в растителна среда. Той балансира производителността и опасенията за околната среда.
Остриетата или ножовете в пелетизатор определят неговата ефективност и издръжливост. Втвърдената стомана или карбидните остриета се справят с абразивни или твърди материали, защото издържат по -дълго. Камерата за рязане и типът на ротора (включително отворен, затворен и подреден) също влияят на качеството на рязане и способността на пелетизатора да обработва материали с различни форми и размери. Поддръжката и подравняването на острието са от съществено значение за поддържане на постоянен размер на пелетите и издръжливост на машината.
Първо, пластмасовите отпадъци се похранват в пелетизатора през бункера. Бункерът е проектиран да държи пластмасови отпадъци от всякакви форми и размери.
След това, когато двигателят захранва въртящите се остриета, те се въртят на висока скорост вътре в режещата камера. Пластмасовият материал се притиска към стационарното острие, създавайки действие на срязване, което реже пластмасата на малки парчета. Непрекъснатото действие на рязане и срязване между въртящите се и стационарните остриета отрязва пластмасовите отпадъци на пелети. Размерът на частиците се определя от екрана. Само фрагменти, които са достатъчно малки, за да преминат през екрана, могат да напуснат камерата за рязане.
И накрая, екранът позволява само частици с определен размер да преминат, като по този начин се гарантира, че частиците са еднакви по размер. По -големите частици, които не могат да преминат през екрана, са оставени в режещата камера за по -нататъшно гранулиране. Грануларната пластмаса се събира в зоната на изпускане или в контейнер. След това тези частици могат да бъдат допълнително обработени, разтопени или използвани за производство на нови пластмасови изделия.
Предпазни мерки за безопасност при използване на гранулаторите
Работниците носят тесни гащеризони, маншетите не се отварят, не носят ръкавици, носейки защитни капачки и маски за прах, операцията трябва да се съсредоточи върху енергията.
Проверете нивото на редукционно масло, лагерите на шпиндела на машината на частиците и нивото на маслото на лагера.
Запознат с принципа на работа на машината и структурата и функцията на всяка част.
Проверете дали има някакви отломки в машината и дали винтовете са разхлабени, затегнете гайката на шпиндела с гаечен ключ.
Моторът трябва да бъде стартиран без товар, преди да може да работи, той е строго забранен да обърне посоката.
Забранено е да се отвори капакът на машината по време на производствения процес. Не посягайте в стаята за гранулиране. След работата машината ще произвежда висока температура. Тялото не трябва да е в контакт с машината, за да се предотвратят аварии.
Машината трябва да бъде заземена безопасно. Когато проверявате машината, първо изключете основното захранване.
Проверете и отстранете метала върху магнитния сепаратор на входа по всяко време по време на работа, обърнете голямо внимание на работната ситуация и установете, че аномалията е изключена навреме.
Лагерите на шпиндела трябва да се запълнят с поне една високотемпературна мазнина на смяна, а лагерите на валярите под налягане трябва да се добавят с поне две високотемпературни мазни на ден.
Когато машината не се използва за дълго време, материалът във формата трябва да се изхвърля, разтрит с анти-рустотно масло.
Инструкции за инсталиране на гранулатори
Метод на работа за първо стартиране
Предварително загряване за около 45 минути преди стартирането на машината, така че електрическият V-колан да може да се нагрее до свободно състояние; Издърпвайте го непрекъснато в продължение на осем до десет пъти според нормалната работна скорост и след това продължете да се затопляте за около десет минути и след това стартирайте машината, но продължете да се отоплявате, тъй като нормалното производство изисква непрекъснато попълване на топлина; Регулирайте различни температури според различни свойства на пластмасите.
Когато пелетизаторът работи нормално, температурата на машината трябва да е стабилна и не трябва да се колебае. Близо до отвора на отработените газове, докато температурата на главата е около 200 градуса (по отношение на пропилен, материал).
Захранването трябва да е равномерно и количеството трябва да е достатъчно. Скоростта на хранене на машината и скоростта на подаване трябва да са подходящи. В противен случай това ще повлияе на качеството и изхода на пелетите.
Когато пелетизаторът е спрян, основната машина трябва да бъде напълно отрязана от захранването. Щепселът на главата (с частта на гаечния ключ) трябва да бъде отстранен. Загрейте поотделно преди следващата употреба.
Имаме богат опит в автоматизацията на оборудването. В допълнение към проектирането и производството на конвенционално оборудване, можем да персонализираме и решението за проектиране на продукти според нуждите на потребителя.
● Компанията разполага с собствени стругове и фрезови машини и двама старши монтажници, които могат да правят проби и да обработват части по всяко време.
● Докато качеството на продукта е гарантирано, той може бързо да отговори на нуждите на потребителя.
Моят сертификат
Често задавани въпроси
Популярни тагове: Гранулатори, производители на гранулатори в Китай, доставчици, фабрика, машина за пълнене на капсули NJP, Air Jet Mill Pharmaceutical, Фармацевтично пълнене на флакони, машина за покритие на фармацевтично таблетки, Фармацевтична машина за хомогенизатор, Цена на машината за пълнене на мека гел
